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M390是一种超级合金钢,也称作粉末高速钢,由钼、钴、铬和钢等元素合金化而成。 这些合金元素赋予了M390卓越的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性,使其适用于制造高端刀具、锯片等。 M390材料的应用范围广泛,不仅限于刀具制造,还包括航空航天部件和高精度机械零件。
M390是一种高级别的超级合金钢,也称作粉末高速钢,由钼、钴、铬和钢等元素合金化而成。 M390的合金成分赋予了它卓越的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。 这些特性使得M390成为制造高品质刀具、锯片、航空航天部件以及其他需要高精度加工的零部件的理想材料。
M390是一种高性能的不锈钢材质。M390属于粉末冶金不锈钢的范畴,通常被归类为超级钢或高级工具钢的一种。这种材质由奥地利百禄BOHLER公司***用粉末冶金技术生产,全称为M39MICROCLEAN。M390的化学成分包括高含量的铬、钼、钒等元素,这些元素的结合使得M390具有出色的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能。
M390是一种高性能的粉末冶金不锈钢材质。首先,从材质特性上来看,M390属于超级钢或高级工具钢的一种,具有出色的硬度、切削性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能。这些特性使得M390在高端刀具、工具和精密机械等领域得到广泛应用。
1、冷作模具钢:此类钢材适用于制造在常温下进行压制成形的模具,包括冷冲压模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷挤压模具、压印模具和辊压模具等。热作模具钢:这种钢材主要用于制造对高温金属进行热成形的模具,例如热锻模具、热挤压模具、压铸模具和热剪切模具等。
2、塑料模具钢因其使用广泛而种类繁多,包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
3、DC53是一种高耐磨性、高韧性的冷作模具钢材料,由日本大同特殊钢株式会社研发。以下是对DC53材料的详细解析:材质特性 高硬度:DC53的硬度可以达到HRC62-64,优于一般工具钢。高耐磨性:通过增加钼和钒的含量,DC53大大提高了耐磨性和抗磨粒磨损性能。
1、NAK80是一种预硬塑胶模具钢材质。国内10Ni3MnCuAl模具钢。
2、NAK80模具钢是一种预硬塑胶模具钢,是日本大同制钢株式会社之专利钢。NAK80出厂硬度可以达到HRC37-43,有很好的抛光能与雕饰,放电加工佳,还具有良好的焊接。NAK80一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。
3、NAK80模具钢是一种预硬塑胶模具钢,是日本大同制钢株式会社之专利钢。NAK80出厂硬度可以达到HRC37-43,有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳,还具有良好的焊接性。
4、NAK80是一款预硬塑料模具钢,出厂硬度可达HRC37-43,拥有出色的抛光性能、切削性、蚀花性,通过真空脱气精炼处理,钢质纯净,耐磨性卓越。NAK80模具钢是具有优异耐腐蚀性能的预硬化高品质钢材,主要成分包括铬、钼、钴和镍,能在高温高压下长时间使用,同时具备优异的硬度和韧性。
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢。SKD11钢材的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼和钒等元素。其中,碳含量较高,约为4%-6%,使得SKD11具有较高的硬度和耐磨性。
SKD11材料主要成分是碳、铬、钼、钴和锰等元素的合金。它的碳含量较高,能够提供优异的硬度和切削性能。而铬和钼的添加提高了材料的耐磨性,并增加了抗热软化和抗变形的能力。此外,SKD11还具有良好的韧性和热处理可塑性。 SKD11材料的应用领域 由于其出色的性能,SKD11材料被广泛应用于模具制造领域。
SKD11模具钢是一种高性能工具钢,其化学成分主要包括55%的碳、0.25%的硅、0.35%的锰、180%的铬、0.50%的钼和0.25%的钒。这种钢的锻造工艺要求较为严格,始锻温度应控制在1050℃,终锻温度则需降至850℃。
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