本篇文章给大家谈谈钢材热矫正温度和时间表,以及钢材热加工温度对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
PM 60 SuperClean通过热处理可以得到非常高的硬度和抗压强度,它拥有同其他PM系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢,但它的韧性非常高。加工处理:抗弯强度:四点弯曲试验原始直径: 6 mm/;试样尺寸: 5 mm;回火:560°C保温1小时,3次回火。
CrNi3A热处理工艺:淬火加热温度(℃):830;冷却剂:水、油 回火加热温度(℃):480;冷却剂:水、油 20CrNi3A合金结构钢 20CrNi3A是中国国家标准规定的一种合金结构钢的牌号。
Cr12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用,而其热处理方式通常有两种:即一次硬化法(低淬+低回)和二次硬化法(高淬+高回)。一次硬化法的淬火温度为1020~1040度,回火温度可根据模具要求选择,一般要求高硬度耐磨性的冷冲压模具,***用160~180度低温回火,回火后硬度可达到HRC60以上。
回火:将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温若干时间,然后缓慢或快速冷却。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;退火 把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温.退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
轴承钢淬火温度一般在825~860℃,具体温度取决于零件有效壁厚,一般不超过850℃淬火。如果是盐炉,还要在对应的电炉温度上再减去10~20℃,因为盐炉热传导快,效率高。
1、【答案】:C 钢材常用的热处理方法如下:①泮火。将钢材加热到723?91CTC以上(依含碳量而定),然后在水中或油中淬冷。淬火后钢材的硬度大大提高,但塑性和轫性显著降低。②回火。将泮火后的钢材在723°C以下的温度范围内重新加热。根据加热温度,分高温回火(500?650°C)、中温回火(300?500。
2、【答案】:A 将钢材加热到723℃~910℃或更高温度后,在空气中冷却的热处理方法称为正火。退火是指将钢材加热到一定温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理方法。淬火是将钢材加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的热处理工艺。
3、【答案】:B B项,正火(或称为正常化处理):指将钢材加热到723~910℃或更高温度后,在空气中冷却的热处理方法。钢材经正火处理后,能获得均匀细致的显微结构,与退火处理相比,钢材的强度和硬度提高,但塑性和韧性减小。
4、因为45号钢淬透性低,故应***用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应***取缓冷的方法。
进行回火处理,将钢材加热到300-400°C,保温一段时间后,冷却至室温。这样可以降低钢材的硬度,提高其韧性和延展性。回火温度和时间要根据具体的工艺要求来确定,以达到预期的力学性能。通过以上热处理步骤,可以使65Mn弹簧钢的硬度达到HRC45-51的要求,并且保证钢材具有良好的机械性能和耐疲劳性能。
Si2Mn 弹簧钢 60Si2Mn标准:GB/T 1222-2007 60Si2Mn特性及适用范围:是应用广泛的硅锰弹簧钢,强度、弹性和淬透性较 55Si2Mn稍高。
制造承受重负荷的零件;又适用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。
1、高速轴一般使用40Cr、42CrMo制作,进行淬火、调质处理;也可以使用低碳合金钢渗碳淬火。比如:18CrMnTi、20Mn2B、20CrMnMoVA。重载、高速的轴,可以使用38CrAlMoA制作,调质热处理,轴径渗氮。
2、CrMnMo高强度的高级渗碳钢。强度高于15CrMnMo,塑性及韧性稍低,淬透性及力学性能比20CrMnTi高,淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度。渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能,但磨削时易产生裂纹。焊接性不好,适于电阻焊接,焊前需预热,焊后需回火处理。切削加工性和热加工性良好。
3、淬火工艺 淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。
4、淬火的目的为使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。淬火 将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
退火就是随炉冷却,正火就是空冷,淬火就是将加热的材料放入淬火介质中(水、煤油等等)回火就是淬火后为了消除内应力是工件再回到一定的温度中保温。淬火主要是为了增加材料表面的硬度。退火正火,都是为了增加材料强度和减小裂纹出现的概率。
应用要点:1.钢件淬火后应立即进行冷处理,然后再经低温回火,以消除低温冷却时的内应力;2.冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。8.火焰加热表面淬火 操作方法:用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰,喷射到钢件表面上,快速加热,当达到淬火温度后立即喷水冷却。
织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。回火:指钢件经淬硬后,再加热到 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷 却到室温的热处理 工艺。常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等。
耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。回火:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。作用:用于减小或消除淬火钢件中的内应力,或者降低其硬度和强度,以提高其延性或韧性。
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