水泥管不下料什么原因-水泥管埋深不够如何处理

本篇文章给大家谈谈水泥管不下料什么原因，以及水泥管埋深不够如何处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、灌桩过程中,导管只能提,不能下放的原因
• 2、搅拌站煤灰罐不下料什么原因
• 3、PVC管件生产时不下料是什么原因?
• 4、大料仓不下料是什么问题?
• 5、路得防水注浆机不下料是什么原因?
• 6、混凝土输送泵堵管故障原因及排除方法

灌桩过程中,导管只能提,不能下放的原因

就是说导管的底面应当比混凝土的顶面要低，在拔管得过程要特别注意。下放套筒容易引起套筒断裂或者影响桩基密实度，若不小心把套筒提到混凝土面以上再下放时，估计就成了废桩了。超声波检测是应该会出问题。

因为导管负压造成导管变形，导致砼无法流动。塌孔，沉渣过厚，无法下放。

混凝土质量问题：如混凝土坍落度比大，导致混凝土离析，粗细骨料分离而堵管；或都混凝土坍落度太小，流动性较差，在导管内难于下落而堵管。（2）导管质量问题：如导管漏水，混凝土在导管内离析，或者导管损坏变形。

桩径1200mm一般情况下是不会产生卡住导管现象的，最好的办法是放弃拔不出来的那一段导管，这样做并不影响桩芯混凝土强度和质量，然后继续浇注混凝土至设计标高。

原因：导管钢丝绳挂住了钢筋笼。埋管深度超过7米，卷扬机力量不够。

搅拌站煤灰罐不下料什么原因

1、长城建机通过研究发现，水泥仓不下料有三种情况比较常见，分别是：水泥在筒仓出料口出凝结、水泥仓下椎体口堵料和水泥仓内有水进入造成水泥凝块。

2、怀疑粉煤灰罐子椎体处有大的结块，需要把螺旋机拆下来，打开蝶阀后，把结块捣碎取出就好了。

3、大料仓不下料可能有多种可能的原因。以下是一些可能的问题和解决方法：料仓底部积料：如果料仓底部有积料，会导致新料无法进入料仓。解决方法是清理料仓底部的积料。

4、当搅拌站的粉煤灰罐驼住时，可以考虑以下几种解决方法： 清理罐体：使用工具或机械设备，将罐体内的堆积物进行清理，消除堵塞。 喷水冲洗：使用高压水枪或喷水装置，对罐体内的粉煤灰进行冲洗，以便将堆积物冲洗出来。

5、负压不够。搅拌站煤灰下得一会快一会慢的原因主要是由于设备或管道的漏气，导致负压不够，进而影响粉煤灰的输送。

6、比如烧结矿中的蓖条、焦炭中的竹条等，一定要加强原燃料的监管，要求烧结厂加强管理，及时清理原燃料中的杂物，可制定相关考核措施。卡料后先开关下密看能否漏下，能否将下密关严，实在不行只能将高炉顶压卸掉进行处理。

PVC管件生产时不下料是什么原因?

牵引速度，电流是否稳定。电流不稳定会影响，下料速度，牵引速度。

PVC管材与PVC管件间隙过大，PVC管材施工现场完工后，发现管漏水。

原因分析 施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，监理工程师及现场管理人员要求不严，监督不够。

笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。

大料仓不下料是什么问题?

1、故障原因：压头的接近开关到位或感应铁没有被感应到，压头极限的接近开关损坏，接近开关的电路损坏或松动，并且输入端 plc已损坏。排除方法：如果压头未升高到该位置，则将压头升高到上限。

2、可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。

3、不知道你新换的螺杆是不是尼龙专用的？另外你可以试下加料段温度降低些，如果要换新的螺杆料管可以找我的。

4、由于下料不畅，致使很多自动化、机械化程度很高的工艺难以实现自动控制。高分子料仓滑料板具有高润滑度、不粘附性、极耐磨性的特性， 有效解决粘性料、含水料、粉料粘结料仓，堵仓起棚不下料的问题。

5、放松装置不顺畅 检查模具内定位导销是否正常，仔细检查并修正。送料方向有偏移，检查工作方向是否正确模具是否正常。偏心轴和放松轴失油卡死，使用煤油清洗并加注黄油。

路得防水注浆机不下料是什么原因?

1、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

2、下料段的温度设置的太高，材料在下料口已经结块造成无法下料，这种情况下背压的压力表会有跳动的现象，最好对相关的情况进行检查。

3、要么是产品质量问题，拨打客服电话求助，产品问题依然存在，不能解决，申请退换货。刚刚买的下料机，不能下料，要么是你操作问题，要么是产品质量问题，拨打客服电话求助，产品问题依然存在，不能解决，申请退换货。

混凝土输送泵堵管故障原因及排除方法

混凝土输送泵堵管的几个常见原因及预防措施操作不当容易造成堵管1操作人员精力不集中输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。

输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵（正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。

混凝土输送泵S管阀处堵塞的解决方法：现象：S管阀处堵塞是逐渐形成的，主要原因是泵送完商品混凝土后，没及时用高压水冲洗，致使管内残留商品混凝土，日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。

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