含硫量过大焊接钢材-含硫量过大焊接钢材会怎么样

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本文目录一览：

• 1、C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo元素在钢中的作用和热处理时的影响
• 2、钢结构埋弧焊/龙门焊上普遍出现气孔是什么原因?
• 3、C276与B235钢焊接时可以采用不锈钢焊条吗
• 4、钢中含硫量太多会引起钢材的---?含磷量太多会引起钢材的---?
• 5、硫的存在对钢材的危害

C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo元素在钢中的作用和热处理时的影响

锰对碳钢的力学性能有良好的影响，它能提高钢热轧后的硬度和强度，原因是锰溶入铁素体中引起固溶强化。因此，精炼过程中要按照技术要求严格稳定控制各炉次的锰含量。磷（P）：一般来说，磷是钢中的有害元素。

Cr：显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。使A3和A1温度升高， GS线向左上方移动。铬为中强碳化物形成元素。

硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。

钢结构埋弧焊/龙门焊上普遍出现气孔是什么原因?

1、工件的原因：坡口清理不干净，有水份、铁锈、油污等。坡口不合理：比如比较厚的板焊接时坡口太窄，焊接过程气体无法溢出。

2、b.基本金属和焊条钢芯的含碳量过高。焊条药皮的脱氧能力差。C.焊件表面及坡口有水、油、锈等污物存在这些污物在电弧高温作用下，分解出来的一氧化碳、氢和水蒸气等，进入熔池后往往形成一氧化碳气孔和氢气孔。

3、首先来看埋弧焊的特点，一般埋弧焊的击穿力是5-7毫米（我是指10毫米的钢板焊接，如果用电流450，击穿力就是5-7毫米），也就是说5-7毫米之内，缝大也好，缝小也好，一点也不影响焊缝的成形，不会出现什么气孔。

4、气孔。最常见的原因是 焊剂潮湿 焊丝有锈迹 母材表面有 油污绣垢漆等杂物。

5、产生的原因有：（1）铁锈和水分（2）焊接方法（3）焊条种类；（4）电流种类和极性；（5）焊接工艺参数；防止方法：（1）对手弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊两侧各20mm内，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。

C276与B235钢焊接时可以***用不锈钢焊条吗

1、不能。因为不锈钢与普通钢材（碳素钢） 异种金属焊接，根据不同的母材要选用不同的焊材，是用的焊材必须奥氏体不锈钢焊条焊丝，如果用氩弧还要进行充氩保护。

2、普通焊条能焊不锈钢，只是焊缝以后会生锈。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

3、用最普通的J422焊条即可，一般五金店都有，J422用通，适用于焊接较重要的低碳钢和强度等级低的低合金钢结构和相应级别的压力容器及承压管道，如Q235-A、B、09Mn2等钢种。

钢中含硫量太多会引起钢材的---?含磷量太多会引起钢材的---?

1、【答案】：正确磷是碳素钢中的有害杂质，常温下能提高钢的强度和硬度，但塑性和韧性显著下降，低温时更甚，即引起“冷脆性”。硫是碳素钢中的有害杂质，在焊接时，易产生脆裂现象，称为热脆性，显著降低可焊性。

2、在钢中要严格限制硫的含量。但含硫量较多的钢，可形成较多的MnS，在切削加工中，MnS能起断屑作用，可改善钢的切削加工性，这是硫有利的一面。磷有强烈的固溶强化作用，使钢的强度、硬度增加，但塑性、韧性则显著降低。

3、硫（S）和磷（P）：这两种元素存在于原料中，如果其含量太高，会影响钢材的力学性能和可焊性。硫和磷也会引起钢的脆性，使其易于开裂。 氢（H）和氧（O）：这些元素通常来源于潮湿的原料或某些生产过程。

4、而磷在结晶过程中，由于容易产生晶内偏析，使局部地区含磷量偏高，导致冷脆转变温度升高，从而发生冷脆。冷脆对在高寒地带和其它低温条件下工作的结构件具有严重的危害性，此外，磷的偏析还使钢材在热轧后形成带状组织。

硫的存在对钢材的危害

1、硫是钢中十分有害的元素。①硫的化合物使钢的焊接性变坏；②硫降低钢材的塑性和冲击韧性。

2、【答案】：硫是钢中最大的危害元素，炼钢时带入，引起在热加工时的开裂（热脆）。这是由于硫只能溶于钢液中，在固态铁中几乎不能溶解，而是以化合物FeS形式存在于固态钢中，FeS严重偏析。

3、硫主要来自炼钢原料，炼钢时难以除尽。硫在钢中是以硫化物夹杂形式存在，对钢的塑性、韧性、焊接性能、厚度方向性能、疲劳性能和耐腐蚀性都有不利影响。

4、【答案】：正确磷是碳素钢中的有害杂质，常温下能提高钢的强度和硬度，但塑性和韧性显著下降，低温时更甚，即引起“冷脆性”。硫是碳素钢中的有害杂质，在焊接时，易产生脆裂现象，称为热脆性，显著降低可焊性。

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