数控车不锈钢材质加什么水-数控车加工不锈钢用什么刀具

本篇文章给大家谈谈数控车不锈钢材质加什么水，以及数控车加工不锈钢用什么刀具对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床车削不锈钢用什么切削液?
• 2、数控车床加工不锈钢用什么切削液?
• 3、数控车不锈钢用什么切削液好?
• 4、数控一般用什么水

数控车床车削不锈钢用什么切削液?

1、刀具和工序共同决定。就目前而言，用在数控车床上的切削液，主要以全合成切削液为主，因为全合成切削液维护起来比较方便，使用寿命长，通用性能也好，综合各方面性能优秀。

2、半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

3、数控铣床加工不锈钢用微乳切削液，有以下优点：极佳的抗极压性：抗极压性极佳，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，最大限度的保护刀具。出色的防锈性：具备出色的防锈性，对机床和加工件起到良好的保护作用。

4、不锈钢切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。乳化油含油量高防锈润滑性好，但是容易***，寿命短；半合成综合性能好，不易***，使用寿命一般半年以上；全合成不含油润滑性一般，不***，使用寿命高达1年以上。

5、加工不锈钢的切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，这三种类型的不锈钢切削液都可以用来加工不锈钢。

数控车床加工不锈钢用什么切削液?

刀具和工序共同决定。就目前而言，用在数控车床上的切削液，主要以全合成切削液为主，因为全合成切削液维护起来比较方便，使用寿命长，通用性能也好，综合各方面性能优秀。

数控铣床加工不锈钢用微乳切削液，有以下优点：极佳的抗极压性：抗极压性极佳，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，最大限度的保护刀具。出色的防锈性：具备出色的防锈性，对机床和加工件起到良好的保护作用。

不锈钢加工工艺一般***用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液分为三大类：乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。

加工不锈钢的切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，这三种类型的不锈钢切削液都可以用来加工不锈钢。

不锈钢切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。乳化油含油量高防锈润滑性好，但是容易***，寿命短；半合成综合性能好，不易***，使用寿命一般半年以上；全合成不含油润滑性一般，不***，使用寿命高达1年以上。

联诺SCC760B-2A是全合成水性切削液，专为不锈钢加工而设计的不锈钢切削液，对不锈钢表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于不锈钢的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。

数控车不锈钢用什么切削液好?

刀具和工序共同决定。就目前而言，用在数控车床上的切削液，主要以全合成切削液为主，因为全合成切削液维护起来比较方便，使用寿命长，通用性能也好，综合各方面性能优秀。

数控铣床加工不锈钢用微乳切削液，有以下优点：极佳的抗极压性：抗极压性极佳，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，最大限度的保护刀具。出色的防锈性：具备出色的防锈性，对机床和加工件起到良好的保护作用。

半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

半合成切削液综合了乳化油和全合成切削液的性能，建议大家可以考虑用半合成的切削液，一般不锈钢易加工工艺可选择用DC-507就可，针对一些重负荷、难加工的工艺建议***用切削液质量好的切削液DC-507B。

数控一般用什么水

一般都是直接加自来水，是否需要用软水，请根据切削液的使用说明来决定。正规的切削液，都有配比说明的，考虑过硬水和软水的影响。

第一类为传统的完全水溶型冷却液（含大量的亚硝酸盐）、乳化液或叫肥皂水（含大量的机油及亚硝酸盐等）及矿物油和动植物油；这一类冷却液主要是成本低，润滑性能差。

应该用的乳化切削液，不同厂家产品用料不一样。毒性应该不会有，有些会有过敏反应的，尽量少用手直接接触。或者再找找别的厂家的产品试试。

长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒。

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