水泥管厂作业***播放（水泥管厂作业***播放大全）

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本文目录一览：

• 1、水泥制管的工艺流程是怎么样?
• 2、水泥生产流程
• 3、混凝土泵车操作视频

水泥制管的工艺流程是怎么样?

1、***用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。

2、降水：开挖沟槽过程中，若有遇到地下水的话，则需要进行降水，而降水一般可以使用井点进行降水，每一套的总管长度应该是五十米，征管长度应该是六米，针管之间需要保持一米的距离。

3、基础施工前必须复核坡度板的标高，在沟槽底部每隔4cm左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

4、⑵操作方法：将管口凿毛，除去灰粉，露出粗骨料，用水洇湿，用砂浆填入管缝并压实，表面略低于管外皮，接着刷水泥素浆一道，8—15厘米，宽用抹子抹一层管箍，只压实，不压光。操作时可掺少许防水材料，用以提高抗渗性能。

5、由于本工程施工地处原建筑物上，有部分处于碎石基础上，需在挖掘沟槽过程中在旁增设500× 500mm积水坑，以便及时排除沟槽内渗出的地下水。道路及部分障碍破除后，为保障现场施工需要，应及时将水泥块运至别处。

6、施工放样：***用全站仪放出管线，水准仪测量高程。2，管节运输与装卸：待运的管节其各项质量指标应符合设计及规范要求，***用汽车运输到场，吊车装卸到位。在装卸和运输过程中，应小心谨慎，防止管节滚动，互相碰撞造成破坏。

水泥生产流程

1、破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开***后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

2、水泥生产线流程1 、破碎及预均化 生料制备 生料均化 预热分解 水泥熟料的烧成 水泥粉磨 水泥包装 河南红星机器是国内生产水泥生产线定点企业。

3、水泥制作流程如下：第一步就是把石灰石，水，铁矿石等材料一起破碎，然后初步混热合均匀。第二步就是控制生产原料的比例，一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根据不同建筑构造的需求进行配比。

4、水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。生料磨制 分干法和湿法两种。

5、水泥生产线工艺流程如下：生料制备均化、煤粉制备、熟料煅烧、水泥磨粉。生料制备均化 天然石灰石、粘土与奇特原料经颚式破碎机破碎后按一定比例配合，然后再经球磨机研磨后调配为成分合适、量质均匀的生料。

6、混合好的原料需要进行烧成，这是水泥生产过程中最重要的步骤之一。原料的烧成过程中，会产生高温下的化学反应，生成新的化合物，从而形成水泥熟料。

混凝土泵车操作***

1、操作台的电源开关应位于关的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。混凝土泵操作方法（3）支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

2、作业前的检查。操作台的电源开关应位于关的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。

3、混凝土泵车的液压系统由以下几部分组成：（1）混凝土输送泵液压系统；（2）混凝土的搅拌和冷却液压系统；（3）水泵和清洗液压系统；（4）臂架支腿和转台液压系统。

4、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行相关规定。泵车就位地点平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

5、泵车从运行到油泵的工作步骤 （1）、拉起手刹。（2）、关闭发动机，检查料斗中是否有异物并取出，然后打开PTO（五十铃有限底盘），启动发动机。

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