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1、总体装配。 总装是将零件和组件结合成一副完整的东莞冲压模具过程。在总装前,应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。(4)调整凸、凹模间隙。 在装配模具时,必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。
2、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、先把冲压模具合在一起,测量合模后模具的高度,(上模平面到模具底座的距离)然后把冲床滑块降到下死点,然后把滑块丝杠向上调节,使得滑块的下平面到冲床工作台的距离大于冲压模具的高度尺寸。
4、安装在模具上 下模板安装,首先把销钉打进去,把下模座和下模板的位置固定再锁紧螺丝 然后把已经安装好的夹板及脱料板正确放置进下模,再放上垫板,上模座,打入销钉,锁紧螺丝 不会组织语言,见谅。
5、首先要知道冲压模具所需要的吨位,选择合适的冲床,查看模柄的直径尺寸与冲床滑块的安装孔尺寸是否相配。冲床的最大、最小闭合尺寸(滑块下平面到冲床工作台平面的尺寸)是否符合冲压所需的要求。
6、首先安装冲压模具的上下模座,上模座安装在冲床或压力机的滑块上,下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后,再进行模具零件在模座上的安装,可以保证正确精确的安装位置,以防出现误差导致无法工作。
模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。
注意事项:安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
加热与冷却系统。冷却水路要通畅,不漏水,阀门控制可靠;电加热系统要绝缘良好,无漏电现象并且安全可靠,能达到注塑模具温度的要求。6)塑胶注塑模具外观。
同时在进行凹凸模安装时,在它们之间要留有均匀的冲裁空间,这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序,对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。
模具在压铸机上安装的方法如下:在安装压铸模时,依压铸模的厚度来调整合型机构的开档大小,使机器处于合型状态,量出动、静型板间的距离,然后开型。
模具正常安装到压铸机上,必要时需要安装复位拉杆。
压铸模安装:(1)模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。(2)经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。
安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
安装方法与注塑模具一样,定模固定在注料口方向的固定模板上,动模固定在活动模板上。
压铸模温机基本操作规程 按照主机操作指引开启压铸模温机,并检查运行情况。
滑块上限的调整:调理撞块Ⅱ的位置,折弯机可使上升的滑块停留在所需的上死点位置,这样可缩短滑块行程间隔,减少工作循环时间,从而进步消费率。上、下模间隙的调整(滑块必需停在上死点)。
打开折弯机,耐心的调整和检查,看看机器可有之前使用过的灰尘,以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常。将模块上至到最高处,是要把模块的和开关设置好。
装完上下模,上模锁好,下模松开,压力打到最小手动踩下到接近下模。
在安装折弯机模具的时候,一定要检查好设备的状态,然后按照步骤来安装并且进行调试,调试时注意人身安全。 广东是中国现在最主要的模具市场,而且还是中国最大的模具出口与进口省。
首先,固定式段差模,即双折角落差尺寸是固定值。然后,可调式段差模分为上模和下模。对准上、下模具中心,调整空隙。确定前后挡料位置和工序流程,按照调节开关进行切换。
在机器顶部,主缸的上下直接由泵带动,而副缸则是通过一根连在主缸传动上的连杆实现升降的。所以,你把那连杆上的销子松开,运行主缸,微调,让它们在一个水平上就行了。说着简单,但调的时候一定要有耐心啊。
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