钢材硫化（硫在钢材中的作用）

本篇文章给大家谈谈钢材硫化，以及硫在钢材中的作用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、硫对钢材有什么影响?
• 2、为什么钢中的硫化锰夹杂要比硫化亚铁夹杂好
• 3、钢材腐蚀的主要原因
• 4、易切削钢都有哪些成分分类?

硫对钢材有什么影响?

硫主要来自炼钢原料，炼钢时难以除尽。硫在钢中是以硫化物夹杂形式存在，对钢的塑性、韧性、焊接性能、厚度方向性能、疲劳性能和耐腐蚀性都有不利影响。

硫化物是非金属夹杂物，会降低钢的机械性能，并在轧制过程中形成热加工纤维组织。因此，通常情况下，硫是有害的杂质。在钢中要严格限制硫的含量。

硫是钢中十分有害的元素。①硫的化合物使钢的焊接性变坏；②硫降低钢材的塑性和冲击韧性。

为什么钢中的硫化锰夹杂要比硫化亚铁夹杂好

1、由于锰和硫的亲和力较大，高熔点硫化锰的生成可取代硫化亚铁。这种取代是随着钢中锰或硫值的增大而增加。因此，为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除硫化亚铁共晶体的影响，通常规定钢中锰硫比应大于15到20以上。

2、锰：与硫形成熔点较高的硫化锰，可防止因硫化亚铁而导致的热脆现象。降低钢的下临界点，增加奥氏体过冷度，细化珠光体组织以改善其机械性能，为低合金钢的重要合金化元素之一，并为无镍及少镍奥氏体钢的主要元素。

3、用的不是铁离子，而是S=，FeS的溶度积大一些，释放出的S=可将Cu2+，Pb2+，Hg2+沉淀下来，结果会有部分Fe2+进入废水，但污染性要小些。

钢材腐蚀的主要原因

相对湿度的影响空气中相对湿度越高，金属表面水膜越厚，空气中的氧透过水膜到金属表面作用。相对湿度达到一定数值时，腐蚀速度大幅上升，这个数值称为临界相对湿度，钢的临界相对湿度约为70%。

钢材受腐蚀的原因很多，可根据其与环境介质的作用分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类。化学腐蚀：指钢材与周围介质（如氧气、二氧化碳、二氧化硫和水等）直接发生化学作用，生成疏松的氧化物而引起的腐蚀。

材表面接触水汽与氧气发生原电池反应、钢材组织不均匀性等因素有关，是钢材表面锈蚀最主要的原因。

该题主要原因包括化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是指钢材与周围介质直接发生的氧化或硫化作用。反应后生成疏松氧化物，其反应速度随温度、湿度提高而加速。在干燥环境下腐蚀速度缓慢，干湿交替环境下腐蚀速度加快。

钢材的腐蚀主要是化学腐蚀的原因活泼的金属失去电子而被氧化。

易切削钢都有哪些成分分类?

易切削钢是指在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。

SMn28易切削钢是S-P复合低碳易切削钢，是现有易切削钢中含磷量最多的一种，切削性较15号钢有明显改善。

是 S-P复合高硫、低硅易切削钢。切削性明显高于Y12，生产效率比Y12钢提高30～50％，特别是攻丝时，丝锥寿命比 Y12提高两倍以上，常用于制造不重要的标准件中，如螺栓、螺母、管接头、弹簧座等。

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