本篇文章给大家谈谈钢材含磷偏高怎么处理,以及钢材里的磷的作用对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
1、生铁中的磷,主要来自铁矿石中的磷酸盐。氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。在高炉的还原条件下,炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。如选矿不能除去磷的化合物,脱磷就只能在(高)炉外或碱性炼钢炉中进行。
2、在炼钢过程中吹以高纯度氧气,氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应,这不但降低了钢的含碳量,还有利于清除磷、硫、硅等杂质。
3、***用底吹工艺可缩短冶炼时间,降低电耗,改善脱磷、脱硫操作,提高钢中残锰量,提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀,从而改善钢质量,降低成本,提高生产率。
4、在炼钢炉中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷:2P+5FeO+3CaO 5Fe+Ca2(PO4)2(入渣)在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹。
5、铁水预脱磷通常***用向铁水中喷入苏打灰或向铁水深部喷吹FeO、CaO、CaF2 等粉剂的方法。但铁水预脱磷要求先脱硅,而且处理过程铁水温降大,需要***取热补偿技术后才能广泛应用。
1、Cr13(20Cr13)通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢,淬火状态下硬度高,耐蚀性良好。常用作汽轮机叶片用钢,餐具、外科手术器械。
2、在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。
3、含量较高,这时应加水冲淡调整溶液。当总酸过低时,可加入硝酸锌,20-22g/升或硝酸锰大约在40-45g/升,可 升高10个“点”,高时可用水稀释来降低。 Zn+2离子:加快磷化速度,使磷化膜致密,结晶闪硕有光。
4、在调质结构钢中加入0-2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。
5、实验证明,只有含铬量超过12%时钢的耐蚀性能才会大大提高,因此,不锈钢中的含铬量一般均不低于12%。
6、锰的脱氧能力较好,能清除钢中的FeO,降低钢的脆性;锰还能与硫形成MnS,以减轻硫的有害作用。所以锰是一种有益元素。但是,作为杂质存在时,其含量(Wmn)一般不小于0.8%,对钢的性能影响不大。
1、铁水脱磷方法主要包括如下几种: (1)在铁水罐中喷射脱磷剂并吹氧脱磷。 (2)在鱼雷罐中喷射脱磷剂并吹氧脱磷。 (3)在转炉中进行铁水脱磷。
2、去P有三个条件,即:高碱,高氧 低温 所以在炼钢过程中去鳞一般在前期,温度大概控制在1350度以下,碱度控制住2~5左右。脱P效果比较好,一般能达到90%。
3、年托马斯(S.Thomas)发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法,碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去,使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁,对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献。
但酸性转炉炼钢不能脱磷;而含磷低的铁矿石又很少,严重地阻碍了钢生产的发展。
综合上述条件,在炼钢过程中脱磷的有利条件主要有以下几方面:(1)降低熔池温度有利于脱磷反应进行,由于脱磷反应是放热反应,降低温度有利于反应进行,但温度太低不利于灰的熔化,因此要综合考虑熔池温度控制。
去P有三个条件,即:高碱,高氧 低温 所以在炼钢过程中去鳞一般在前期,温度大概控制在1350度以下,碱度控制住2~5左右。脱P效果比较好,一般能达到90%。
铁水脱磷方法主要包括如下几种:(1)在铁水罐中喷射脱磷剂并吹氧脱磷。(2)在鱼雷罐中喷射脱磷剂并吹氧脱磷。(3)在转炉中进行铁水脱磷。
在钢铁产品的冶炼过程中,常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素,使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大,造成铁液中的含碳量有所降低,导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。
铁水炉外脱硫铁水脱硫的条件比钢水优越(铁水中碳、硅、磷等元素的含量高,硫的活度系数大,同时铁水中的氧含量低),脱硫效率比钢水脱硫高4~6倍,经济上比转炉双渣法合算,因此铁水预脱硫技术已被国内外广泛***用。
VD——真空脱气。RH——真空循环脱气。VOD——真空底吹氧底吹氧。共同点:都能够真空处理纯净钢水,使钢中夹杂物及气体含量减少。RH——可真空脱碳,另外配合其他方式可升温 。
矿石中的氧一部分形成二氧化碳,一部分变成一氧化碳,还有一些杂质气体被高温排走,进入除尘净化系统和高炉燃气回收系统,无用的二氧化碳被排走,一氧化碳被回收再利用。矿石中的铁被还原后在高温下行成液态铁水。
炼钢的过程一般是生铁脑碳的过程,基本上是高温铁水放入转炉吹氧,加入适量合金,再用真空等精练炉进行精炼,得到所需钢种。还有一个是电炉炼钢,后面的程序是一样的。
喷粉及合金元素添加法(如喂线法)和渣洗法。结合工厂现有工艺,***用“钢***氩精炼工艺”较为理想。
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