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如果还有接桩条件,可以进行接桩处理,等到土方开挖时,将钢筋伸到管桩的内部,用混凝土进行浇注接桩,将桩接长锚入到承台50~100mm。
很负责任地告诉你有图集可以参考,国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》10G409,第43业:“桩顶标高低于承台设计标高时,应优先考虑降低承台设计标高,当两者相差标高少于2倍桩径时,可按本图施工”。
对于管桩,桩顶标高低点比高了好处理,低得少了可以通过降低基础底标高,如真要接桩,可先参照《03SG409预应力混凝土管桩》进行,在进行支模,混凝土强度等级应高于基础混凝土强度等级。
有好几种处理方法,例如:接桩,承台局部加深等等。预应力混凝土管桩打深是常有的事,各地处理方法不一样,同一地不同设计院的处理方法不一样,同一设计院不同结构师处理方法也不一样。
如果是普遍现象那么要和设计单位联系请他们出相应的补救措施。
一)、管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格,实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。
深度也是根据地质情况,软土就深,几十米不在话下,反之则几米、十几米的很多。承载力一般能达到一百多吨。所以预应力管桩打的深度与地质条件有关。
近几年,由于城市地铁工程的迅速发展地铁车站、局部区间明挖等也涉及大量的基坑工程,在双线交叉的地铁车站,基坑深达20-30m。水利、电力也存在着地下厂房、地下泵房的基坑开挖问题。
由于勘察手段不合理或取样间距过大,对持力层的起伏未查清,因此虽然设计要求***取双控,但施工单位很难把握,往往控制设计深度到了,而锤击贯入度或油压值达不到;或锤击贯入度或油压值达到了,而设计深度不到。
预应力管桩焊接质量和接头连接问题 接桩焊接时,施工单位***用非专业焊接人员施工,施工技术欠佳,质量管理意识薄弱是 影响施工焊接质量的主要原因。
单桩承载力不满足设计要求; (2) 预应力管桩桩身质量; (3) 预应力管桩焊接质量和接头连接问题; (4) 桩位偏差过大; (5) 桩管进水桩端强风化软质岩软化问题。
不合格产品不得用于工程。压桩机传感设备是否完好,桩机配重与设计承载力是否相适应。现场预应力管桩堆放整齐,布局合理。
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送桩深度不得超过2米 当管桩内充满水时,应严禁送桩作业。压桩完成后,桩头高出地面的部分应小心保护,严禁施工机械的碰撞, 如妨碍桩机行走时,应及时妥善地截除,送桩遗留下来的桩位,应立即回填密实或做好覆盖。
1、根据地质条件确定,主要是桩底要设在承载力较高的土层上。预应力管桩主要用在土层、细砂层等,遇到中砂层就较难进入(可做桩端持力层,如果是薄夹层,锤击一般能穿过,静压就不一定了),砾砂、圆砾、岩石就不用想了。
2、具体操作标准如下:应选择较硬上层或岩层作为桩端持力层。桩端进入持力层深度,对于粘性土、粉土不宜小于2d(d为桩径);砂土及强风化软质岩不宜小于5d;对于碎石土及强风化硬质岩不宜小于1d,且不小于0.5m。
3、开动纵横两向油缸移动桩机调整对中,同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度,入土垂直度控制在1%以内,开动压桩装置开始压桩,记录压桩时间和各种压力表读数,保持连续压桩。
4、现场预应力管桩堆放整齐,布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑,兼顾施工方便。桩部端焊接桩部端焊接很重要,要检查焊条质量,设备适用完好率。
5、一般情况下,除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外,还要控制终压值Q的大小。
6、打不下去了,又小于最短桩长了,设计就可能会降低承载力使用。所以,受压管桩,施工中,是不是到了持力层,只作为一个参考,没人定得准。对于抗拔桩,就会一定要求打到设计的深度,因为这个全靠桩长提供的摩擦力。
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